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压片模具在使用过程中的注意事项：(1)压片工段应设冲模室，由专人负责模具的核对、检查、维护、保管和发放；
(2)使用前、后均应先检查模具的粗糙度，查看片形有无卷边、缺角、爆冲和磨损。刻字冲模的片形面要光亮，防止粘片、压片字迹不清、压片时叠片等；
通过压片机远程监测和远程诊断系统的建立，可以实时排除故障，大大提高了压片机生产厂商的售后服务响应能力和速度，同时也提高了企业的经济效益。 压片机远程监测和远程诊断系统应包括人员的配备、网络的建设、硬件设施、软件的选择等，分别来完成故障的监测、分析、反馈、下达及实时解决服务这些过程，以-整个系统的有效运行。
冲头和冲模在压片过程中受的压力很大，常用轴承钢(如crl5等)制作，并热处理以提高其硬度。冲头的类型很多，冲头的形状决定于药片所需的形状。按冲模结构形状可划分为圆形、异形(包括多边形及曲线形);冲头断面的形状有平面形、斜边形、浅凹形、深凹形及综合形等。平面形、斜边形冲头用于压制扁平的圆柱体状片ji，浅凹形用于压制双凸面片ji，深凹形主要用于压制包衣片的芯片，综合形主要用于压制异形片形。为了便于识别及服用-.在冲模端面上也可以刻制出-名称、剂量及纵横的线条等标志。压制不同剂量的片ji，应选择大小适宜的冲模。压片机的工作过程 压片机的工作过程可以分为如下步骤：下冲的冲头部位(其工作位置朝上)由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔底;利用加科器向中模孔中填充药;上冲的冲头部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中模孔，并下行一定行程，将药粉压制成片;上冲提升出孔，下冲上升将药片顶出中模孔，完成一次压片过程;下冲降到原位，准备下一次填充。
压片机问题及处理方法：粘冲
片剂的表面被冲头粘去一-薄层或-小部分，造成片面粗糙不平或有凹陷的现象称粘冲。刻有文字或横线的冲头更易发生粘冲现象。
产生原因:含水量过多，润滑剂作用不当,冲头表面粗糙和工作场所湿度太-。解决措施:控制含水量，选择合适润滑剂或增加用量，更换冲头，控制环境相对湿度等。
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