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模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

在生产这种压片时，圆形电加热模具加工，大都会使用到冲压模具，但是使用传统模具生产压片时，传统模具上没有针对压片的限位装置，圆形电加热模具，在冲压时容易造成压片的移动，导致生产出来的压片精度不高，容易出现残次品，造成材料浪费；这种压片结构复杂，同时需要弯型、压筋、冲孔和卷边等制作工序，传统的模具在一个工位上只能完成一个工序，不能达到一个工位同时完成弯型、压筋、冲孔和卷边等多个制作工序，生产周期长，生产效率低下，费时费力，无形中增加了生产成本。

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压片模具出现故障的常见原因：

药片重量不稳定，片重差异大原因与解决办法：药片的重量不稳定，如果定期检查导轨没有大的磨损的话，一般zui重要的原因是物料的颗粒不均匀，圆形电加热模具厂家，均匀性不好，药片的片重差异一定是比较大的。

一个zui简单的方法，用同体积的30目的细粉与原粉做比较，圆形电加热模具价格，如果相差比较大，一般片差会比较大。所以解决片重差异的问题，一般都是解决颗粒的问题比较多。